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穿过阿迪耐克,你却不知道背后的代工之王

2020-01-18

编者按:本文来自微信大众号“混沌大学”,作者 Michael Liu,36氪经授权发布。

制作业一贯被以为是高投入、低盈余、重财物的职业,而其间的代工事务又处在制作业轻视链的最低端。

可是,有这么一家服饰代工企业,毛赢利率为31.6%,净赢利率21.4%,比较我国最挣钱的公司之一,2018年毛赢利率30%,净赢利率26%。

盈余才干直逼,它是怎么做到的?

信任许多人都穿过耐克、阿迪达斯、彪马或许优衣库品牌的服饰,要是略微留意一下吊牌,你就会发现有家企业的姓名经常呈现:宁波申洲针织有限公司。

穿过阿迪耐克,你却不知道背面的代工之王

这可不是一家地方性的小代工厂,申洲世界是不折不扣的服饰职业隐形代工之王。

它是我国最大的针织出口企业,和许多世界闻名服饰品牌树立有长时刻的、安定的合作关系,订单量别离占有运动品牌耐克、阿迪达斯、彪马以及休闲品牌优衣库总量的12%/14%/30%/14%。每年均匀出产超3亿件服饰,包含亚太和欧美的绝大部分商场。

看到这儿,你可能会觉得,听起来像是服饰界的富士康。

不!尽管服饰职业总是给人劳作密布、赢利淡薄、“8亿件衬衫换不回一架飞机”的形象,但从赢利率而言,申洲却更像是服饰界的。

2018年,申洲世界的毛赢利率为31.6%,净赢利率21.4%。我国最挣钱的公司之一,2018年毛赢利率30%,净赢利率26%。

这个数据远远跑赢了职业均匀水平。2018年我国服饰纺织职业规划以上企业毛赢利率15.1%,净赢利率5.89%。名声在外的工业富联,也便是富士康旗下A股上市公司,净赢利率只要4%。

做代工,也能够把赢利率做到比肩的程度。那么,申洲世界是怎么做到的? 

咱们知道,赢利=价格-总本钱。想要进步赢利率,要么进步价格,要么下降本钱。一般公司往往把功夫下在“进步价格”上,究竟涨价简略降本钱难,所以企业爽性就把本钱的压力转嫁给下流顾客了。

而申洲世界做的是难事。申洲在每一环节的出售单价根本坚持与商场同步,当原材料本钱发作动摇时,即便是申洲,也需求和客户商洽产品涨价的问题。也便是说,申洲相较于同行更高的盈余水平不在于它更高的价格,而在于其优异的本钱操控才干。

提到本钱操控,在制作业,人们首要想到的便是原材料的本钱操控。可是关于申洲而言,最重要的原材料是棉花和纱线,恰恰这两种原材料价格动摇十分小,想要依托商洽在原材料本钱上树立绝对优势是很困难的。

那么,申洲把本钱降在什么地方?

既然是下降本钱,首要要有满足的空间来进行“腾挪”。这是一个清楚明了的道理,比方纱线的本钱是3元,做成面料能够卖5元,这一环节上,降本做的再好也不超越2元。假如公司除了做面料,还把后续的削减、裁缝都做了,最终衣服出厂价到10元,这样企业就有了7元的本钱空间能够操作,这个比方解说的便是所谓“全工业链笔直整合”。

“7元”的腾挪空间有了,申洲下一步便是从这儿抠赢利。首要咱们来看一下传统服饰的制作流程。

穿过阿迪耐克,你却不知道背面的代工之王

能够看到,整个制作流程极为繁琐。尤其是当企业只担任其间某个或许某几个环节时,就不得不好其他环节的供货商进行收购、商洽,这会大大延伸整个制作周期。

这是服饰代工职业中大部分中小企业的做法,这一方法完结中心流程至少3个月。而申洲全工业链笔直整合下的一体化方法,各个环节“无缝联接”的特色,能够把工期缩短到1.5个月。

缩短工期意味着什么?本钱下降。

相同的人力投入,竞争对手完结一批订单要3个月,而我的企业只需求1.5个月,理论上讲,我的劳作出产率便是竞争对手的2倍。

穿过阿迪耐克,你却不知道背面的代工之王

图:传统制作方法和一体化制作方法工期比照

那么,现在又呈现一个新的疑问,为什么一体化方法就能把工期缩短一半呢?

根本原因在面料研制上。

人们想当然以为服饰代工是劳作密布型工业,但这种认知不完全对。精确的讲,裁缝制作是劳作密布型工业,而面料的编织却是技能密布型工业。

也便是说,裁缝这一环节没什么技能壁垒,而面料这一环节技能壁垒很高。

假如一个寻求全工业链笔直整合方法的代工企业,无法自主研制面料,那就很难发挥一体化制作的优势。

向第三方收购面料会大大进步本钱,一同收购、商洽、等候的时刻会进一步延伸工期。

回到上一张图能够清楚地看到,申洲的工期缩短来自“面料出产及收购和出产制作”环节,它现已做到了面料自主研制。事实上,申洲不只面料自主研制,并且面料悉数供应内部运用,不外售。这进一步紧缩了不具备面料研制才干企业的生存空间。

申洲在面料研制上的优势不是一朝一夕完结的。从2013年到2016年,申洲仅面料相关的专利就有69项。此外,它出资5亿元树立了两个世界级研制中心,每年开发新面料1000种以上。

申洲在面料研制上的优势大大促进了企业的本钱操控,此外,一体化的制作方法还有一些简略被忽视的长处。

1. 一体化制作方法往往选用一体化的制作园区进行出产,这也意味着各个环节之间的物流本钱、运送时刻被打掉,进一步下降本钱。

2. 品牌商关于传统的OEM企业,往往要进行各个环节监督,这也进步了代工企业的供应链办理本钱,一同连累工期。可是关于申洲这样的企业,一体化制作方法+面料ODM方法,不再需求品牌商的监督,然后下降了全链条本钱。

假如把申洲的一体化制作方法做一个简略切割,能够分红两大部分。一便是面料研制,二是裁缝制作。

前者包含研制原材料配方规划、面料结构和染整,这一部分的特色是技能密布型,不需求太多人力,首要由机器完结。而后者,也便是裁缝制作,首要包含织布、削减、裁缝等环节,这一部分的特色是劳作密布型。

说简略一些,裁缝制作,咱们都能做,拼的是谁的功率高。

功率高的意义是又好又快。产品合格率高,用时少,劳作出产率继续进步,这是下降本钱的另一个维度。想要做到这一点,只是依托工人的双手是无法完结的,有必要依托机器设备的助力。

因而,申洲在出产线的技能改造上,也进行了继续不断的投入。

申洲在2000年之前,公司90%的赢利都投入到技能改造里。2005年,公司上市之后,仍然没有停下技能投入的脚步。上市融资的9亿多港币,悉数用来晋级设备。 

从2007到2017这10年,公司每年的本钱开销份额占到当年净赢利的40%以上,十年间,本钱开销挨近95亿,这些钱大部分都投入到设备和技能改造中。

到到2017年,申洲合计具有专利188项,其间91项是产品面料研制,97项归于技能改善和设备研制。

这一系列的投入为公司带来了什么呢?劳作出产率的大幅度进步。

从2013到2017年,年人均净赢利从3.2万元进步到4.9万元。假如把时刻进一步拉长,从2006年到2018年,公司的年人均产出现已翻倍,从10.4万元/人到现在的不低于23万元/人。

申洲在产线技能投入方面做的适当务实。依据董事长马建荣的说法,申洲用技能创新首要到达三个意图:高效化、舒适化、去技能化。

什么叫去技能化呢?便是尽量减少产线职工的繁琐操作,杂乱的动作都交给机器去做,不只能够下降出错率,一同还缩短训练时刻。经过模块化的技能运用,新职工的训练时刻从数个月缩短到了几个小时。训练时长,也是本钱。

而只是进步劳作出产率还不行,还有一些隐形的本钱糟蹋是不易发觉的,比方办理本钱。

申洲世界有8万余人,工厂遍及大陆和东南亚的越南、柬埔寨等地。怎么办理才干最大化的下降办理本钱呢?

咱们提出一个考虑途径:哪些本钱是和这8万名职工直接相关的?

首要是丢失率,这关系到招聘本钱。招聘一个工人的本钱在几百到几千不等。此外,频频招聘也会影响产线功率。

其次,作为制作企业,职工的受伤率也会进一步进步办理本钱,由于受伤就要矿工,下降劳作出产率。

在这两个指标上,申洲世界是这么做的。

1. 尽可能的选用自动化设备,下降工人作业的繁琐程度,减轻对人力的过度依靠。这下降了人员丢失对出产功率的影响。

2. 在申洲国内的工厂,公司许诺作业10年能够把职工宿舍的产权颁发职工。这促进职工能长时刻的留在公司。

3. 在柬埔寨,给职工供应作业餐。尽管在国内供应作业餐不是新鲜事,但申洲是第一家在柬埔寨供应作业餐的我国企业。此外,申洲也是仅有一家在越南供应厂房空调设备的我国企业。这些办法大大下降了职工的丢失率。

下降职工丢失率的一同,精密化办理训练以及新设备的运用,让职工的受伤率也维持在极低的水平,做一下比照,2016年,申洲首要客户之一阿迪达斯自有工厂的受伤率为1.5%,同期申洲只要0.11%。

穿过阿迪耐克,你却不知道背面的代工之王

申洲的精密化出产和办理,渗透到十分多的细节之处。

在制作业中,水、电、气等能源消耗是巨大的。这些本钱,依据发作地的不同,会被计入到不同的本钱项目中去。比方车间的能源消耗,归入了制作本钱,办公室的能源消耗,归入了办理本钱。

许多企业把节能减排当作企业的担负,事实上,假如节能做的好,也能够给企业省下一笔不小的费用。

2006-2017年,咱们还能够看到,申洲的万元产量能耗也在继续下降。

穿过阿迪耐克,你却不知道背面的代工之王

而每一次的耗煤量下降,都会反映在公司的净赢利率上。

2018年,申洲锅炉热能收回体系发生蒸汽3.3万吨供应出产运用,这一项就节省本钱75.57万美元。

2018年,生物质和煤的总消耗量下降了17%,原因是运用了功率更高更清洁的天然气锅炉。不只是热能收回,印染中水收回以及其他全部能够循环使用的资源,申洲都不糟蹋。

申洲乃至聘请了两位院士,建立院士作业站,尽力达到“2025零排放”的方案。

作为一家典型的制作业公司,并且处在制作业中的晦气方位——代工,申洲世界却走出了一条不一样的路---经过精密的本钱办理,让企业具有了比肩的盈余才干。

回忆一下,它首要选用了如下办法:

1. 全工业链笔直整合,扩展本钱腾挪的空间

2. 牢牢把握住中心环节——面料研制

3. 精益化的出产办理,继续进步职工的劳作出产率

4. 寻求“零”糟蹋,能收回则收回,能复用则复用

把这几点放在一同看,同归于一个概念:精益出产。

提到精益出产,总会让人联想起“丰田方法”,事实上,精益出产是对“丰田方法”的简化与总结。

不管哪种方法,意图是类似的。它们都是经过体系结构、人员安排、运转方法等方面的革新,最大程度精简出产过程中全部无用的、剩余的东西,寻求最佳的出产功率。

假如对精益出产从字面了解,是听起来并不性感的内容。比方寻求七个“零”:“零”转产工时糟蹋、“零”库存、“零”糟蹋、“零”不良、“零”毛病、“零”阻滞、“零”灾祸。

这些要求,不是新鲜的东西,那为什么国内企业学了几十年,有的企业学会了,比方申洲世界、福耀玻璃,大多数企业仍是学不会呢?这背面的深层次原因是什么?

马建荣在承受央视记者采访时,这样说道:“我是一个笨人,所以我只做从一根棉线到一件衣服这样一件工作,但我信任凭仗咱们申洲8万多人的团队,咱们就能做好服饰纺织这个工作”。

福耀玻璃的曹德旺也曾说,曾经有人劝他去做金融、房地产,通通拒绝了,他便是要专注做好一块玻璃。

这是一种怎样的哲学考虑?

听说曾国藩交兵,奉行六个字:结硬寨,打呆仗。“结硬寨”便是挖壕沟、筑高墙、稳安营、坚守,敌人打过来,我就把它击溃,然后窝到村寨里不出来,活跃防卫。“打呆仗”是说不进攻,只守着,把敌军围困到缺医少药。清末的太平军尽管骁勇善战,遇到这种打法也没辙,最终往往是缺医少药、人心不齐、乖乖屈服。

其实,经过对精益出产和申洲世界、福耀玻璃的调查研讨,你会发现,它们背面有曾国藩式的哲学,说简略一点,便是想要取得大成功,就得下点笨功夫。

近年来金融职业产能过剩,挣扎在去杠杆的阵痛中,而房地产也现已走过了黄金时期。关于企业而言,最可怕的不是不作为,而是耍小聪明故意给自己一种很有作为的幻觉。
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